橫向尺寸(x向）比較長。 一個LENS對應一個貼片位置，對應3個或 4個點膠位置，點膠速度及膠點一致性要求較高。 目前膠水使用環(huán)氧樹脂膠水或UV膠水。 效率，能夠完全匹配于高速LENS的貼片速度 可處理1700mm以下長度產(chǎn)品。滿足目前99.9%產(chǎn)品的尺寸 連續(xù)生產(chǎn)，穩(wěn)定可靠。長期使用過程中，更能體現(xiàn)其壽命及可靠性 相比，膠量控制更精準
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軸承類產(chǎn)品等存在相對運動類的機械摩擦件都需要定量涂抹潤滑脂，以降低摩擦延長壽命降低能耗，隨著自動化程度的提高自動化點涂潤滑脂是該類零件生產(chǎn)工藝必須的一步。 進口壓盤泵與穩(wěn)壓器配合自主開發(fā)的膠閥可保證出膠的一致性和穩(wěn)定性。 落地式機器人保證工站組合的方便性，同時高穩(wěn)定性的結構設計也是保證設備長期工作穩(wěn)定性的基礎； 一體化的解決方案，機器人與點膠系統(tǒng)組合配置避免兩者配合的偏差，方便主機廠管理與使用。 維護成本，相對于傳統(tǒng)的齒輪泵和螺桿泵維護，僅需要更換相關密封件，而不需要報廢整個泵體，大幅降低維護成本。
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本應用介紹的攝像頭模組主要包括：手機前置和后置攝像頭，平板電腦前置和后置攝像頭，筆記本攝像頭，車載攝像頭等等。近些年攝像頭模組高速發(fā)展，從低像素發(fā)展為高像素，從定焦發(fā)展為自動對焦，未來還會增加光學防抖，3D成像等高級功能。 攝像頭模組主要包括以下幾部分：FPC、SENSOR、LENS、VCM等，其內部結構復雜精密，多處元件都需要通過點膠組裝，其中VCM的組裝更為困難。目前市面上攝像頭模組自動點。 膠主要存在以下幾個點膠工藝難點為： 元器件太小，傳統(tǒng)點膠設備無法滿足要求； 對視覺系統(tǒng)識別和定位能力要求高； 針筒等接觸式點膠效率和良率都很低。
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伴隨電子產(chǎn)品的小型化、便攜化、功能多樣化的發(fā)展趨勢，底部填充成為電子產(chǎn)品可靠性提高的必要工藝。對于CSP、BGA、POP，底部填充提高其抗沖擊能力；對于FLIP CHIP，因其熱膨脹系數(shù)（CTE)不一致產(chǎn)生熱應力，導致焊球失效，底部填充提高其抵抗熱應力的能力。 在底部填充的工藝方面，PCBFPC制造商始終面對滿足底部填充精度的前提下，來平衡產(chǎn)量、材料、勞動力設備投資的挑戰(zhàn)，同時還必須設備的售后服務響應速度與成本。傳統(tǒng)的針筒底部填充的方法，通常是底部填充精度與效率要求不高。而使用國外設備，雖然精度與效率都能滿足要求，但其購機成本與售后服務成本，對于PCBFPC制造商來說，往往是難以承受的。 HTGD的底部填充設備為制造商從小批量生產(chǎn)到在線高產(chǎn)量各個生產(chǎn)層面提供了極大的優(yōu)勢。系統(tǒng)配置自主知識產(chǎn)權的核心產(chǎn)品噴射閥，成熟
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